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Carbonato cálcico pesado Molienda y procesamiento

El carbonato cálcico pesado, conocido como «carbonato cálcico pesado», se obtiene mediante la molienda de minerales carbonatados naturales como la calcita, el mármol y la piedra caliza. Es un relleno inorgánico en polvo de uso común que presenta ventajas tales como alta pureza química, gran inercia, baja propensión a las reacciones químicas, buena estabilidad térmica (no se descompone por debajo de los 400 °C), alto grado de blancura, baja absorción de aceite, bajo índice de refracción, textura blanda, estado seco, ausencia de agua de cristalización, baja dureza y bajo índice de abrasión, además de ser no tóxico, insípido, inodoro y con buena dispersabilidad. Según el tamaño de partícula, se clasifica en: carbonato cálcico pesado común, carbonato cálcico pesado ultrafino, carbonato cálcico ultrafino molido por vía húmeda y carbonato cálcico pesado ultrafino con superficie modificada.

Soluciones de consultoría

Proceso de fabricación

Fase de trituración
Primera fase

Los minerales carbonatados naturales, como la calcita, el mármol y la piedra caliza, se trituran en trozos grandes mediante una trituradora hasta alcanzar el tamaño adecuado para su alimentación en el molino (15 mm-50 mm).
Fase de molienda
Segunda fase

Los trozos de material triturados se transportan mediante un elevador hasta el silo y, a continuación, se introducen de forma uniforme y dosificada en la cámara de molienda del molino mediante un sistema de transporte para su molienda. Para la molienda de polvo fino se suelen utilizar molinos de rodillos verticales LM y molinos de tipo europeo MTW; para la molienda de polvo ultrafino, se suele utilizar el molino vertical ultrafino LUM.
Fase de clasificación
Tercera fase

El material molido se clasifica mediante un separador de finos; el polvo que no cumple los requisitos se devuelve al molino principal para volver a molerse.
Fase de recogida del polvo
Cuarta fase

El polvo que cumple con los requisitos de finura entra en el colector de polvo a través de las tuberías impulsado por el flujo de aire, donde se separa y se recoge; el polvo final recogido se transporta desde la salida hasta el silo de producto terminado mediante un sistema de transporte, y posteriormente se envasa de forma centralizada en camiones cisterna o mediante una envasadora automática.